改良型N80套管的加工工艺

改良型N80套管的加工工艺

华菱钢管有限公司用非调质钢36Mn2V制造的非调质N80套管相对于调质的N80级套管有很多优点，如节省能源、简化工艺、降低成本、改善劳动条件、无污染、可提高生产率及产品尺寸精度控制的稳定性等。但非调质N80套管存在的最大问题是强度有余而韧性不足。易发生脆断事故，造成损失。如何调整工艺以获得良好的强韧性配合是解决此问题的关键。目前主要采用在线常化工艺。

在线常化过程：坯料在环形炉中经高温长时间加热后，奥氏体晶粒非常粗大，在穿孔、连轧热变形中，因变形温度较高、变形量较大，故变形后奥氏体会发生再结晶，晶粒有一定程度的细化。如果将连轧后的荒管冷却到Ar1(约550℃)以下，奥氏体会发生相变，分解成铁素体和珠光体，晶粒进一步细化。随后进步进式加热炉再奥氏体化，控制炉温约为920℃，奥氏体晶粒将很细小。经张力减径后，终轧温度将位于上临界温度Ar3上方的较低温度区（约820℃），奥氏体不会发生再结晶，空冷后得到的铁素体和珠光体的晶粒度≥8级。

华菱钢管有限公司根据自身连轧后冷床较短和连轧节奏较快等原因，难以实施在线常化工艺。采用了连轧后直接进步进炉，此时温度在Ar3（约820℃）上，相对于在线常化工艺减少了二次相变过程，即减少了二次细化晶粒过程，故随后采用了正火处理。选择了940℃、40min为正火工艺进行生产，试验证实性能良好。